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苯乙烯液相本體聚合反應裝置
設計依據(jù)
擬建一套乙烯淤漿聚合兼顧丙烯液相本體聚合評價裝置(以下簡稱該裝 置)，主要用來評價、研究工藝過程，探索最佳工藝參數(shù)，經(jīng)取樣分析、評 價、數(shù)據(jù)處理，獲取產(chǎn)品分布、產(chǎn)品性質等數(shù)據(jù)，為中試及工業(yè)化工藝設計 提供設計基礎數(shù)據(jù)。
甲乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，達成如下協(xié)議，此協(xié)議作為技術開發(fā)(合作)合 同的附件，與技術開發(fā)(合作)合同具有同等法律效益。
裝置概述
該裝置設計有一個 2L 反應釜，材質 316L，采用高低溫循環(huán)油浴加熱系 統(tǒng)，攪拌轉速 0~750rpm 可調，攪拌時反應釜內物料粘度近似水。裝置主要 有進料單元、反應單元和抽真空、置換單元。裝置按照實驗室試驗裝置進行 設計建造，要求室內使用。
裝置主要儀表及管閥件均采用優(yōu)質產(chǎn)品，裝置非標采用耐腐蝕 材質，裝置采用 PLC 控制系統(tǒng)，配置多級關鍵的保護系統(tǒng)，確保裝置的設備 和操作人員的安全。
裝置的設計方案來源為甲方，其操作條件和參數(shù)、可行性和安全操作范 圍由甲方負責提供。 設計目標為貴方建立高質量高水平的，適應于高溫高壓連續(xù)反應的試驗 裝置。裝置的整體水平要求自動化程度高，數(shù)據(jù)精確度及重復性好，安全可靠并能長周期穩(wěn)定運行。
結構特點：
1. 反應釜：由具有壓力和耐腐蝕性能的不銹鋼制成，具有容積大、密封性好、操作方便等優(yōu)點；
2. 加料裝置：將苯乙烯單體、溶劑、催化劑等原材料送入反應釜中；
3. 催化劑裝置：由多個催化劑劑罐組成，需要根據(jù)不同的反應條件選擇合適的催化劑；
4. 循環(huán)裝置：通過單向閥和循環(huán)泵實現(xiàn)原材料的循環(huán)，并在反應過程中調節(jié)溫度和壓力；
5. 加熱裝置：可以提高反應溫度，促進反應速率，保證反應的進行；
6. 攪拌裝置：可以促進反應物與催化劑的充分混合，加速反應速率；
7. 分離等離子體裝置：通過持續(xù)循環(huán)和限制空氣的進入，控制反應的氧化程度，減少聚合度。
